Beschichtung

Masshartverchromen

Anwendung:   Für präzise Teile mit Endtoleranzen bis in den Bereich der 6. Genauigkeitsklasse. Meistens wird zur Erreichung der nötigen Oberflächengüte eine Vor- und / oder Nachpolitur eingeschaltet.

Schichtdicke:

  1my - ca. 50my, je nach Anwendung, Präzision und Geometrie der Teile.
Beispiele:   Kolbenstangen, Wellen, Wellensitze, Maschinenteile

Matthartverchromen

Anwendung:   Für Teile, die optischen Anforderungen genügen müssen und gleichzeitig einer mechanischen und korrosiven Beanspruchung ausgesetzt sind.
Schichtdicke:   ca. 10my
Beispiele:   Skalarad, Mikrometer-Trommel, Werkzeuge

Schutzhartverchromen

Anwendung:   Für Teile, die einer mechanischen und korrosiven Beanspruchung ausgesetzt sind.
Schichtdicke:   ca. 10my
Beispiele:   Maschinenteile

Reparaturhartverchromen

Anwendung:   Für Teile, die eine abgenützte oder verschlissene Partie aufweisen. Die Stelle wird wenn nötig vorgeschliffen, hartverchromt über das Sollmass und wieder auf Mass geschliffen. Diese Anwendung ist oftmals die wirtschaftliche Alternative zum Ersatz eines solchen Teils.
Schichtdicke:   bis zu 1000my
Beispiele:   Lagersitze an Kurbelwellen, Dichtsitze an Wellen, Revision von Hydraulik-Kolbenstangen

Partiell Hartverchromen

Anwendung:   Meist wird der Chrom nur an bestimmten Partien des Teils benötigt. Die restlichen Partien werden abgedeckt (gilt für alle obengenannten Anwendungen)
Schichtdicke:   1 bis 1000my
Beispiele:    Siehe oben

Kombinationsschichten aus chem. Nickel und Hartchrom

Anwendung:   Für Teile, die sowohl grossen mechanischen Belastungen unterliegen und gleichzeitig in stark korrosiven Medien eingesetzt werden.
Schichtdicke:   Nickel 10 - 30my, Hartchrom 20 - 40my
Beispiele:    Hydraulik-Kolbenstangen im Meer (Offshore - Technik), Gleitlager in Güllenpumpen